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詳細に入る前に、以下の表に、各ユースケースと、メーカーが一般的に選択する融点および繊維ベースを並べます。この情報は、GC FIBER が発行する低融点糸シリーズの製品仕様ページを反映しています。
| ユースケース | 推奨融点 | 一般的なファイバーベース |
|---|---|---|
| シームレスな下着 | 85℃ | ナイロン |
| レースとリボンの接着 | 85~110℃ | ナイロン or polyester |
| シェニール糸芯固定 | 110℃ | ポリエステル |
| 3D編地成形 | 110℃ | ポリエステル or sheath-core polyester |
| シューズアッパーのラミネート加工 | 110℃ | ポリエステル, purpose-built |
| ロープとケーブルのワイヤーのシーリング | 85~110℃ | ナイロン or polyester |
| 接着ミシン糸 | 85~110℃ | ナイロン or polyester |
シームレスな下着では、周囲のスパンデックスや微細な弾性繊維にストレスを与えずに糸が活性化するように、85℃の低温で溶ける糸が選択されています。加熱されると、パネルの端が融合して肌に当たる部分の縫い目が盛り上がらず、これがシームレスな衣服の最大のポイントです。接着ステップ中に伸縮性繊維自体の耐熱性を超えると回復力が失われるため、ここでは低い活性化点が重要になります。
レースのトリムや細いリボンは切断するとほつれやすいため、製造業者は生の端を熱源に通し、ボーダーに織り込まれた糸を溶かします。これにより、繊細なレースがかさばってしまう折り返し裾を追加することなく、エッジをロックできます。レースは他のソフトタッチ素材と重ねて使用されることが多いため、85 ~ 110 ℃ の範囲で接着ステップを穏やかに保ち、周囲の生地が硬くならないようにします。
シェニール糸は芯の周りに巻き付けられた短いパイル繊維から作られており、その芯を何かでしっかりと保持していないと、パイルが絶えず抜け落ちてしまいます。約 110 度で溶けるポリエステル糸が撚り工程の一部として供給され、その後ヒートセットされるため、パイル繊維がコアに永久的に固定されます。これは、他の方法では回避することが非常に難しい脱落の問題を解決するため、最も一般的な産業用途の 1 つです。
三次元ニット生地は、編み機から外された後、内部の結合点に依存して隆起構造または層状構造を保持します。ここでは特に、外層のみが 110 度で溶け、内芯は固体のままであるため、鞘芯ポリエステル糸がよく使用され、生地が硬くなったり脆くなったりすることなく構造を獲得します。この二成分アプローチは、GC FIBER のシースコア ポリエステル製品ラインの仕様に記載されています。
現代のニットとメッシュの靴のアッパーは何層にも積層されており、110 ℃で活性化する糸が使用されています。これは、標準的なポリエステルの融点約 260 ℃よりもはるかに低いため、周囲のメッシュが焦げたり変形したりすることがありません。これにより、履物メーカーは、追加の接着層を使用せずに、合成メッシュ、ニット生地、不織布ライニング全体に再現可能な接着ウィンドウを実現できます。
ロープとケーブル ワイヤの被覆には、繰り返し張力がかかっても繊維の束が緩んだり分離したりしないように、表面で繊維の束を固定する方法が必要です。外側のラップに溶けた可融性の糸が冷えると固まり、束を一定の形状に保持して、ロープの芯の柔軟性を変えることなく耐久性を高めます。
接着ミシン糸は、ステッチレベルで同じ熱活性化原理を使用します。糸が加熱された針またはプレスを通過すると、糸が部分的に溶けてステッチ内で再凝固し、縫い目がロックされるため、高速産業用機械でも緩みにくくなります。この方法は、完成した縫い目の感触や伸縮性がどのように求められるかに応じて、通常、ナイロンとポリエステルの両方のベースと組み合わせられます。
繊維ベースは、融点と同様に最終接着の感触と性能を変化させます。以下のリストは、GC FIBER 仕様ページに記載されている製品特性に基づいて、各ベースが提供する傾向をまとめたものです。
GC FIBER は、上記の融点と繊維ベースをカバーするあらゆる種類の低融点糸を製造しています。
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