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可融糸を使用する 7 つの方法

2026-07-14

可融糸 生地の層を接着し、エッジをシールし、熱だけで繊維を所定の位置に保持するために使用され、シームレスな下着の構築、レースとリボンのエッジのシーリング、シェニール糸の芯の固定、3D ニット生地の成形、靴のアッパーのラミネート加工、ロープとケーブルのワイヤーのシーリング、接着されたミシン糸の加工といった 7 つの主要なテキスタイル作業で液体接着剤の代わりになります。それぞれの作業では、特定の融点と特定の繊維の種類を組み合わせることができ、この 2 つが正しく一致するかどうかで、洗濯や毎日の着用を通じて接着が持続するかどうかが決まります。

クイックリファレンス: 7 つの使用方法

詳細に入る前に、以下の表に、各ユースケースと、メーカーが一般的に選択する融点および繊維ベースを並べます。この情報は、GC FIBER が発行する低融点糸シリーズの製品仕様ページを反映しています。

ユースケース 推奨融点 一般的なファイバーベース
シームレスな下着 85℃ ナイロン
レースとリボンの接着 85~110℃ ナイロン or polyester
シェニール糸芯固定 110℃ ポリエステル
3D編地成形 110℃ ポリエステル or sheath-core polyester
シューズアッパーのラミネート加工 110℃ ポリエステル, purpose-built
ロープとケーブルのワイヤーのシーリング 85~110℃ ナイロン or polyester
接着ミシン糸 85~110℃ ナイロン or polyester

1. シームレスな下着構造

シームレスな下着では、周囲のスパンデックスや微細な弾性繊維にストレスを与えずに糸が活性化するように、85℃の低温で溶ける糸が選択されています。加熱されると、パネルの端が融合して肌に当たる部分の縫い目が盛り上がらず、これがシームレスな衣服の最大のポイントです。接着ステップ中に伸縮性繊維自体の耐熱性を超えると回復力が失われるため、ここでは低い活性化点が重要になります。

2. レースとリボンの端のシーリング

レースのトリムや細いリボンは切断するとほつれやすいため、製造業者は生の端を熱源に通し、ボーダーに織り込まれた糸を溶かします。これにより、繊細なレースがかさばってしまう折り返し裾を追加することなく、エッジをロックできます。レースは他のソフトタッチ素材と重ねて使用されることが多いため、85 ~ 110 ℃ の範囲で接着ステップを穏やかに保ち、周囲の生地が硬くならないようにします。

3. シェニール糸芯の固定

シェニール糸は芯の周りに巻き付けられた短いパイル繊維から作られており、その芯を何かでしっかりと保持していないと、パイルが絶えず抜け落ちてしまいます。約 110 度で溶けるポリエステル糸が撚り工程の一部として供給され、その後ヒートセットされるため、パイル繊維がコアに永久的に固定されます。これは、他の方法では回避することが非常に難しい脱落の問題を解決するため、最も一般的な産業用途の 1 つです。

4. 3D編地成形

三次元ニット生地は、編み機から外された後、内部の結合点に依存して隆起構造または層状構造を保持します。ここでは特に、外層のみが 110 度で溶け、内芯は固体のままであるため、鞘芯ポリエステル糸がよく使用され、生地が硬くなったり脆くなったりすることなく構造を獲得します。この二成分アプローチは、GC FIBER のシースコア ポリエステル製品ラインの仕様に記載されています。

5. 靴のアッパーのラミネート加工

現代のニットとメッシュの靴のアッパーは何層にも積層されており、110 ℃で活性化する糸が使用されています。これは、標準的なポリエステルの融点約 260 ℃よりもはるかに低いため、周囲のメッシュが焦げたり変形したりすることがありません。これにより、履物メーカーは、追加の接着層を使用せずに、合成メッシュ、ニット生地、不織布ライニング全体に再現可能な接着ウィンドウを実現できます。

6. ロープとケーブルのワイヤーのシール

ロープとケーブル ワイヤの被覆には、繰り返し張力がかかっても繊維の束が緩んだり分離したりしないように、表面で繊維の束を固定する方法が必要です。外側のラップに溶けた可融性の糸が冷えると固まり、束を一定の形状に保持して、ロープの芯の柔軟性を変えることなく耐久性を高めます。

7. 接着ミシン糸

接着ミシン糸は、ステッチレベルで同じ熱活性化原理を使用します。糸が加熱された針またはプレスを通過すると、糸が部分的に溶けてステッチ内で再凝固し、縫い目がロックされるため、高速産業用機械でも緩みにくくなります。この方法は、完成した縫い目の感触や伸縮性がどのように求められるかに応じて、通常、ナイロンとポリエステルの両方のベースと組み合わせられます。

ナイロンベースとポリエステルベースの選択

繊維ベースは、融点と同様に最終接着の感触と性能を変化させます。以下のリストは、GC FIBER 仕様ページに記載されている製品特性に基づいて、各ベースが提供する傾向をまとめたものです。

  • ナイロンベース:手触りが柔らかく、伸縮性が高く、下着やレースなど肌に着用するアイテムに適しています。
  • ポリエステルベース: 耐薬品性と耐紫外線性が高く、寸法安定性が高く、技術的および工業的用途に適しています。
  • シースコアポリエステル: 外側の層のみが溶け、固体のコアが維持されるため、接着された生地が硬くなるのを防ぎます。

製品ラインナップを詳しく見る

GC FIBER は、上記の融点と繊維ベースをカバーするあらゆる種類の低融点糸を製造しています。

よくある質問

  • 可融糸には追加の接着剤が必要ですか。 いいえ。熱が加えられると接着剤全体になるように設計されているため、プロセスから液体接着剤が除去されます。
  • ストレッチ素材にも使用できますか? はい、周囲の伸縮性繊維が損傷しない程度に融点が低いことが条件です。そのため、この目的のために 85 ℃のナイロンの選択肢が存在します。
  • 洗濯後も結合は永続的です。 熱硬化すると、GC FIBER 製品仕様に従って、家庭での洗濯やドライクリーニングに耐えられるように接着ゾーンが構築されます。
  • 初めて購入する人はどのベースを選択すべきですか。 皮膚に接触する製品の場合、融点の低いナイロンベースが一般的な出発点となります。技術的または工業的用途には、一般にポリエステルベースが好まれます。